Z41H鋼制美標(biāo)閘閥的詳細(xì)資料:
產(chǎn)品介紹:
閘閥又稱(chēng)閘板閥或閘門(mén)閥,應(yīng)用最廣泛的一種閥門(mén)。閘閥通過(guò)閘板的升降來(lái)控制閥門(mén)的啟閉,閘板垂直于流體方向,改變閘板與閥座間相對(duì)位置即可改變通道大小。
美標(biāo)閘閥是作為截止介質(zhì)使用,在全開(kāi)時(shí)整個(gè)流通直通,此時(shí)介質(zhì)運(yùn)行的壓力損失最小。API gate valve 鋼制法蘭閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉,而且保持閘板全開(kāi)或全閉的工況,不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。對(duì)于高速流動(dòng)的介質(zhì),美標(biāo)閘閥的閘板在局部開(kāi)啟狀況下可以引起閘門(mén)的振動(dòng),而振動(dòng)又可能損傷閘板和閥座的密封面,而節(jié)流會(huì)使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。從結(jié)構(gòu)形式上,主要的區(qū)別是所采用的密封元件的形式。
應(yīng)用范圍:
法蘭連接鋼制美標(biāo)閘閥適用于ANSI Class150~600、PN2.0~16.0MPa、JIS10~20K,工作溫度-29~425℃(碳鋼)及-40~500℃(不銹鋼)的名種管路上,用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。通過(guò)選用不同的材質(zhì),鋼制美標(biāo)閘閥可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)。有手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)等。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、流體阻力小, 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
2、美標(biāo)閘閥的啟閉較省力。
3、介質(zhì)流向不受限制, 不擾流、不降低壓力。
4、形體簡(jiǎn)單, 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):API 600
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):ASME B 16.10
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):ASME B 16.5
壓力溫度等級(jí):ASME B 16.34
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):API 698
零件材料與工況:
NO. |
零件名稱(chēng) |
Qty. |
材料 |
NO. |
零件名稱(chēng) |
Qty. |
材料 |
1 |
閥體 |
1 |
WCB |
13 |
壓母 |
1 |
1035 |
2 |
閥座 |
2 |
A105+HF |
14 |
手輪 |
1 |
60-40-189 |
3 |
閘板 |
1 |
WCB+F6 |
15 |
鎖母 |
1 |
A29 1035 |
4 |
閥桿 |
1 |
A182 F6 |
16 |
油杯 |
1 |
A570 Gr.A |
5 |
墊片 |
1 |
08F不銹鋼+柔性石墨 |
17 |
螺栓 |
2 |
A193 B7 |
6 |
閥蓋 |
1 |
WCB |
18 |
螺母 |
2 |
A194 2H |
7 |
密封座 |
1 |
A276 410 |
19 |
銷(xiāo)軸 |
2 |
A29 1035 |
8 |
填料 |
1 |
柔性石墨+不銹鋼
|
20 |
開(kāi)口銷(xiāo) |
2 |
A570 Gr.A |
9 |
填料 |
4-5 |
21 |
螺柱 |
|
A193 B7 |
11 |
壓套 |
1 |
A276 410 |
22 |
螺母 |
|
A194 2H |
12 |
壓板 |
1 |
WCB |
23 |
鉚釘 |
2 |
304 |
13 |
閥母 |
1 |
D-2 |
24 |
銘牌 |
1 |
304 |
主要尺寸及重量:
NPS
d |
in |
2 |
2-1/2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
mm |
51 |
64 |
76 |
102 |
127 |
152 |
203 |
254 |
305 |
337 |
387 |
438 |
489 |
591 |
L
(BF) |
in |
7.00 |
7.50 |
8.00 |
9.00 |
10.00 |
10.50 |
11.50 |
13.00 |
14.00 |
15.00 |
16.00 |
17.00 |
18.00 |
20.00 |
mm |
178 |
190 |
203 |
229 |
254 |
267 |
292 |
33 |
356 |
381 |
406 |
432 |
457 |
508 |
L1
(BW) |
in |
8.50 |
9.50 |
11.14 |
12.0 |
15.00 |
15.88 |
16.50 |
18.00 |
19.76 |
22.50 |
24.00 |
26300 |
28.00 |
32.00 |
mm |
216 |
241 |
283 |
305 |
381 |
403 |
419 |
457 |
502 |
572 |
610 |
660 |
711 |
813 |
L2
(RTJ) |
in |
7.50 |
8.00 |
8.50 |
9.50 |
10.50 |
11.00 |
12.00 |
13.50 |
14.50 |
15.50 |
16.50 |
17.50 |
18.50 |
20.50 |
mm |
191 |
203 |
216 |
241 |
267 |
279 |
305 |
3543 |
368 |
394 |
419 |
445 |
470 |
521 |
d1 |
in |
3.62 |
4.13 |
5.00 |
6.18 |
7.32 |
8.50 |
10.63 |
12.76 |
15.00 |
16.26 |
18.50 |
20.98 |
22.90 |
27.24 |
mm |
92 |
105 |
127 |
157 |
186 |
216 |
270 |
324 |
381 |
413 |
470 |
533 |
584 |
692 |
d2 |
in |
4.75 |
5.50 |
6.00 |
7.50 |
8.50 |
9.50 |
11.85 |
4.25 |
17.00 |
18.75 |
21.25 |
22.75 |
25.00 |
29.50 |
mm |
120.5 |
139.5 |
152.5 |
190.5 |
216 |
241.5 |
298.5 |
362 |
432 |
476 |
540 |
578 |
635 |
749.5 |
D |
in |
6.00 |
7.00 |
7.50 |
9.00 |
10.00 |
11.00 |
13.50 |
16.00 |
19.00 |
21.00 |
23.50 |
25.00 |
27.50 |
32.00 |
mm |
152 |
178 |
190 |
229 |
254 |
279 |
343 |
406 |
483 |
533 |
597 |
635 |
699 |
813 |
b |
in |
0.75 |
0.88 |
0.94 |
0.94 |
0.94 |
1.00 |
1.13 |
1.19 |
1.25 |
1.38 |
1.44 |
1.56 |
1.69 |
1.88 |
mm |
16 |
17.5 |
19 |
24 |
25 |
26 |
29 |
31 |
32 |
35 |
37 |
40 |
43 |
48 |
n-Φd |
in |
4-0.75 |
4-0.75 |
4-0.75 |
8-0.75 |
8-0.87 |
8-0.87 |
8-0.87 |
12-1.00 |
12-1.00 |
12-1.13 |
16-1.13 |
16-1.25 |
20-1.25 |
20-1.38 |
mm |
4-19 |
4-19 |
4-19 |
8-19 |
8-22 |
8-22 |
8-22 |
12-25 |
12-25 |
12-29 |
16-29 |
16-23 |
20-32 |
20-35 |
H
(open) |
in |
15.20 |
17.3 |
19.02 |
23.11 |
26.50 |
30.20 |
37.60 |
45.12 |
52.28 |
59.80 |
67.76 |
74.80 |
83.31 |
97.64 |
mm |
386 |
435 |
483 |
587 |
673 |
767 |
955 |
1146 |
1328 |
1519 |
1721 |
1900 |
2116 |
2480 |
W |
in |
7.87 |
7.87 |
9.84 |
9.84 |
11.81 |
11.81 |
13.78 |
17.72 |
19.68 |
18.11 |
18.11 |
18.11 |
24.02 |
24.02 |
mm |
200 |
200 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
450 |
500 |
460 |
460 |
460 |
610 |
610 |
WT
(kg) |
BF |
20 |
30 |
23 |
53 |
71 |
85 |
136 |
220 |
323 |
387 |
553 |
660 |
810 |
1250 |
BW |
17 |
26 |
29 |
46 |
66 |
77 |
116 |
202 |
294 |
350 |
506 |
575 |
720 |
1130 |
閘閥的使用注意事項(xiàng):
1、閘閥的閥桿啟閉到位時(shí),不能再?gòu)?qiáng)行施力,否則容易造成內(nèi)部的螺紋斷裂,造成閥門(mén)的損壞。
2、閘閥的啟閉不能用手直接操作時(shí),可以使用F扳手進(jìn)行啟閉。
3、閘閥的啟閉需要同時(shí)觀(guān)察閘門(mén)的密封面,特別是填料的壓蓋處,以避免泄漏。
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